绿色制造先锋：途屿电机如何实现可持续发展与环保生产

在全球碳中和目标加速推进的背景下，制造业绿色转型已不再是选择题，而是必答题。作为中国高端电机领域新兴的创新力量，途屿电机（常州）有限公司近年来以‘绿色智造’为战略核心，系统性构建覆盖研发、生产、供应链与回收全生命周期的可持续发展体系，成为行业公认的绿色制造先锋企业。

途屿电机坐落于江苏省常州市国家高新技术产业开发区，自2018年成立以来，始终聚焦高效节能永磁同步电机、智能伺服驱动系统及定制化工业动力解决方案的研发与量产。公司于2023年顺利通过ISO 14001环境管理体系与ISO 50001能源管理体系双认证，并建成常州首条‘零废水外排’电机涂装产线——采用水性环保漆替代传统溶剂型涂料，配合VOCs在线监测+RTO蓄热式焚烧装置，挥发性有机物去除率达95%以上，年减排VOCs超12吨。

在能源结构优化方面，途屿电机厂房屋顶分布式光伏项目已于2024年6月并网运行，装机容量达2.1MW，年发电量约230万度，满足厂区35%以上的日常用电需求；同时，其新建的智能能源管理平台（EMS）实现对空压站、冷却循环系统、电机测试台等高耗能单元的毫秒级能耗监控与AI动态调优，综合能效提升18.7%。值得关注的是，公司自主研发的‘EcoCore’系列IE5超高效率电机，较IE3标准电机平均节电12%-15%，已广泛应用于新能源汽车零部件产线、智能物流分拣系统及绿色数据中心冷却风机等场景，单台电机年均可减少碳排放约1.8吨。

不止于自身减碳，途屿电机积极推动绿色供应链协同。目前已完成全部一级供应商ESG准入评估，要求关键原材料（如稀土永磁体、无卤阻燃绝缘材料）须提供LCA生命周期评价报告；并联合常州工学院共建‘电机再制造联合实验室’，开展废旧电机定转子高效拆解、铜线智能分选与高性能再利用技术攻关，2023年实现电机核心部件再制造率超41%，显著降低资源消耗与固废产生。

面向未来，途屿电机已启动‘2027碳中和路线图’，计划三年内实现100%绿电采购、建成省级绿色工厂示范点，并牵头制定《工业电机绿色设计评价规范》团体标准。公司董事长李振华表示：‘真正的可持续发展，不是牺牲性能换环保，而是让高效、可靠与低碳融为一体。途屿电机正用技术创新重新定义中国智造的绿色刻度。’